數(shù)控加工中心刀具的選擇原則：認識和掌握數(shù)控加工中心刀具的種類、材質(zhì)、參數(shù)和選擇原則，對于提高加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。在實際加工中，應(yīng)根據(jù)具體的加工要求和工件材料，選擇合適的刀具，并合理設(shè)置切削參數(shù)，以確保加工過程的順利進行。
2024-10-18
數(shù)控加工中心刀具的參數(shù)有哪些？數(shù)控加工中心刀具的參數(shù)主要有以下幾個方面：1、刀具幾何參數(shù)：直徑、長度、刀尖半徑，2、刀具材料參數(shù)：硬度、韌性、耐熱性，3、切削參數(shù)：切削速度、進給速度、切削深度。
2024-10-17
數(shù)控加工中心刀具的材質(zhì)有哪些？數(shù)控加工中心刀具的材質(zhì)主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、金剛石和立方氮化硼刀具等。?這些材質(zhì)各有特點，適用于不同的加工需求。
2024-10-16
數(shù)控加工中心刀具按切削工業(yè)分為哪幾類？?數(shù)控加工中心刀具按切削工藝主要分為以下幾類：1、銑刀，用于加工各種外表面，包括平面和輪廓的加工。2、鉆頭，主要用于在工件上打孔，常見的鉆削工具包括鉆頭、擴孔鉆和鉸刀等。3、鏜刀，主要用于深孔加工和擴大孔徑的加工。4、車刀，主要用于工件的外圓和內(nèi)孔的加工，常見的車削工具包括車刀和盤狀刀具。
2024-10-14
由于工藝系統(tǒng)受到多方面因素影響，產(chǎn)生各種各樣的誤差，稱為原始誤差。在零件加工中，造成加工的主要原始誤差可分為如下兩個方面，即工藝系統(tǒng)的原有誤差(幾何誤差)和加工過程中的原始誤差(動態(tài)誤差)。
2024-10-12
獲得加工精度的方法主要有哪幾種？1、尺寸精度的獲得方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法，2、形狀精度的獲得方法：軌跡法、成形法、展成法，3、位置精度的獲得方法：一次裝夾獲得法、多次裝夾獲得法、專用夾具獲得法。
2024-10-11
減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑：1.減少發(fā)熱，隔離熱源，2.強制性冷卻，3.使用熱補償方法減少熱變形，4.采取合理的機床部件結(jié)構(gòu)減少熱變形的影響，5.控制環(huán)境溫度。
2024-10-10
機床在加工過程中，在內(nèi)外熱源的影響下，各部分溫度將發(fā)生變化。由于熱源分布得不均勻和機床結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，機床各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，破壞了機床的幾何精度，從而影響工件的加工精度。
2024-10-09
在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的影響下，常產(chǎn)生復(fù)雜的熱變形，破壞了工件與刀具間相對的正確位置或使相對運動關(guān)系發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。工藝系統(tǒng)的熱變形對于精密加工、大型零件加工、數(shù)控加工，常常有舉足輕重的影響。引起工藝系統(tǒng)受熱變形的熱源主要有兩大類:內(nèi)部熱源(切削熱和摩擦熱)和外部熱源(環(huán)境溫度的變化和熱輻射)。
2024-10-08
內(nèi)應(yīng)力也稱殘余應(yīng)力，是指外部載荷去掉后仍殘留于物體內(nèi)部的應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部組織發(fā)生了變化而產(chǎn)生的。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及其對零件加工精度的影響：1)毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，2)冷校直產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，3)切削加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2024-10-07
